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1> 在七百多臺(tái)磨機(jī)使用產(chǎn)量提高30-65%
2> 節(jié)省投資40-60%
3> 每年節(jié)電40-120萬元
4>改造短(1-2天)見效快(3-5月收回投資)
5> 適用于開路水泥磨、生料磨、超細(xì)礦渣粉、超細(xì)粉煤灰高細(xì)粉磨的改造

水泥工業(yè)需要粉磨 大量的礦物質(zhì)原料。如何降低粉碎能耗，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，使粉碎過程 化，一直是水泥行業(yè)科研人員的熱門課題。 鹽城市誠(chéng)信水泥機(jī)械制造有限公司 近年來以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新為主要?jiǎng)恿�，針�?duì)粉磨中的問題，組織技術(shù)人員迎難而上，與南京水泥設(shè)計(jì)院、鹽城工學(xué)院、合肥水泥設(shè)計(jì)院、鹽城建材設(shè)計(jì)院等有關(guān) 院校密切合作，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過數(shù)年潛心研制，我們開發(fā)出 CXM 水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備 ( 即內(nèi)選粉篩分組合式水泥磨技術(shù)，以下簡(jiǎn)稱 CXM技術(shù) ) ，較好地解決了水泥磨系統(tǒng)存在的粉磨效率低、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高等缺點(diǎn)。特別是新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，它適應(yīng)了新標(biāo)準(zhǔn)的要求，得到水泥企業(yè)的普遍歡迎。目前已在全 國(guó)二百七十多家水泥企業(yè)得到應(yīng)用，這一新技術(shù)的成功應(yīng)用為水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步作出了重大貢獻(xiàn)。

一、 CXM 技術(shù)的原理

CXM 技術(shù)其原理是在磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉(cāng)內(nèi)，合格的細(xì)粉進(jìn)入段倉(cāng)。根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，各倉(cāng)配以合適球段，細(xì)磨倉(cāng)采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品。 限度提高磨機(jī)粉磨效率。

二、 CXM 系列水泥磨的結(jié)構(gòu)

CXM 系列水泥磨技術(shù)是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細(xì)磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起，以 CXM 高效節(jié)能組合式選粉裝置、雙層隔倉(cāng)板、活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉(cāng)板及段倉(cāng)少部分襯板，配以合理的球段方案，同時(shí)根據(jù)各廠具體情 況對(duì)磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng)、選粉裝置位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，徹底避免磨內(nèi)過粉磨，達(dá)到增產(chǎn)、增效的目的。

三、 CXM 磨內(nèi)改造技術(shù)改造過程

采用 CXM 磨內(nèi)改造技術(shù)，對(duì)水泥磨進(jìn)行技改，具體過程如下：

1 、清理出磨內(nèi)球段；

2 、拆除原隔倉(cāng)篦板、盲板、單層隔倉(cāng)板及出料篦板；

3 、拆除擬新設(shè)置選粉裝置位置的襯板；

4 、安裝 CXM 高效組合選粉裝置、及粗細(xì)粉分離裝置；

5 、安裝各倉(cāng)被拆襯板及活化襯板；

6 、安裝出料裝置及出料錐；

7 、重新調(diào)整球段 ;

8 、逐步加入料量 , 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四、 CXM技術(shù)的特點(diǎn)

1 、僅通過磨內(nèi)改造，在恰當(dāng)?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，將粗粉通過揚(yáng)料裝置自動(dòng)送回粗磨倉(cāng) , 而讓細(xì)粉通過回料機(jī)構(gòu)順利進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，大幅提高粉磨效率。

2 、采用小鋼段研磨技術(shù)。普通水泥磨每噸段總表面積為 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每噸總表面積為 65 ㎡。 CXM 磨采用小鋼段的比表面積是φ 30 × 35 鋼段的比表面積的 1.8 倍，對(duì)細(xì)粉的研磨能力大為增強(qiáng) 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上。

3 、段倉(cāng)采用活化技術(shù)，安裝活化襯板。為了改善離筒體襯板表面較遠(yuǎn)的鋼段層因磨機(jī)筒體不能有效帶動(dòng)而使運(yùn)動(dòng)程度減弱所形成的 " 滯留區(qū) " 對(duì)粉磨效率的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，在段倉(cāng)安裝多道螺旋式活化襯板，以提高粉磨效率。

4 、出料端料段分離。普通磨出料篦孔較大，難以適應(yīng)小規(guī)格段，必須采用 CXM 磨配套的出料裝置。

5 、雙層隔倉(cāng)板及料位調(diào)節(jié)裝置，一方面可以保證物料通過，防止返料，另外還可以調(diào)節(jié)過料能力及流速。

五、 CXM 水泥磨與圈流水泥磨的比較

六、 CXM 磨的技術(shù)參數(shù)

七、 CXM 水泥磨的技術(shù)特點(diǎn)和效果

新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后， CXM 水泥磨越來越受到廣大用戶的青睞，因?yàn)樗鼘?duì)原工藝條件無特別苛求，只對(duì)磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和調(diào)整，比使用選粉機(jī)節(jié)省 50% 左右的投資，其特點(diǎn)和效果如下：

1 、產(chǎn)量提高 30-65% ，電耗下降 25-45% ，噸水泥電耗下降 8-12KWh 。

2 、改造工期短，一般為 2-4 天，只須在磨內(nèi)進(jìn)行改造， 不需增加任何附屬設(shè)備和電力消耗。φ 1.5M 、φ 1.83M 、φ 2.2M 磨機(jī)改造只需 2 天，φ 2.4M 、φ 2.6M 、φ 3.0M 、φ 3.2M 磨機(jī)改造只需 3-4 天就可完成，不耽誤生產(chǎn)。

3 、水泥強(qiáng)度提高 5MPa ，比表面積增加 500-1000 cm 2 /g 。使用本技術(shù)可為企業(yè)增加核心競(jìng)爭(zhēng)力。

4 、投資少，僅為使用選粉機(jī)閉路改造的 50% 左右， 4-6 個(gè)月即可收回投資。如 φ 2.2 × 7.5M 水泥磨改造費(fèi)用 8 萬元，改造后產(chǎn)量從 10-11t/h 提高 14.5t/h ，每噸水泥電耗下降 8KWh ，按 80% 運(yùn)轉(zhuǎn)率計(jì)算每年節(jié)約電費(fèi)約 30.75 萬元，投資回收期約為 3 個(gè)月。

5 、由于產(chǎn)量的提高，研磨體及襯板的消耗下降 25% 以上。

6 、改造部件采用多元耐磨優(yōu)質(zhì)合金鋼 , 運(yùn)行穩(wěn)定 , 使用壽命是原來的 2-3 倍，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

7 、使用本技術(shù)粉磨復(fù)合水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥等更為有利，它具有提高水泥強(qiáng)度、多摻混合材的性能。對(duì)于粉磨站來說，可以充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，生產(chǎn)多品種水泥。

八、用戶使用 CXM技術(shù)的情況

采用 CXM 磨技改效果對(duì)照表

實(shí)踐證明，誠(chéng)信公司的 CXM 磨內(nèi)改造技術(shù)，適合針對(duì)各類水泥磨進(jìn)行專門的內(nèi)部改造，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低電耗、提高質(zhì)量的要求。本技術(shù)具有較好的實(shí)用性和適應(yīng)性，已在全國(guó)二百七十多家企業(yè)使用，取得了普遍的成功。

廣西河池地區(qū)水泥廠采用 CXM 水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)六年來，生產(chǎn)的水泥顆粒粒徑類似于 O-sepa 選粉機(jī)生產(chǎn)的水泥顆粒級(jí)配；山東沂源第五水泥廠改造前水泥中的 3～30 微米顆粒含量少，而 50-70 微米的顆粒比例較大，改造后，粉磨 32.5 級(jí)礦渣水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從 5.5 噸提高到 7.5 噸，比表面積從 2900 cm 2 /g 提高至 3500 cm 2 /g ，水泥早強(qiáng)提高了 5 兆帕；廣東旋港水泥有限公司改造后，除產(chǎn)量大幅度提高外，另外隔倉(cāng)板使用壽命可延至 1.5 倍以上，研磨體及襯板消耗可下降 25% 左右；云南思矛地區(qū)水泥廠的φ 2.2 × 7.0M 開路水泥磨原臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直在 11.5-12 噸（旋窯熟料粒度 30mm ，混合材摻 30% 礦渣），細(xì)度偏高在 6% 左右，比表面積僅有 2800 cm 2 /g ，采用 CXM 技術(shù)，配合 CXD 電收塵器改造后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了 4-5 噸，水泥細(xì)度下降了 3% ，電耗由 44.8KWh 下降到 29.6KWh ，粉塵排放濃度僅有 46mg /Nm 3 ；湖北鄖縣漢江水泥廠φ 1.83 × 7M 開流水泥磨產(chǎn)量?jī)H為 5.0～6.5t/h, 比表面積在 2800-3000 cm 2 /g ，采用 CXM 技術(shù)后，產(chǎn)量提高到 8.5t/h ，噸水泥電耗由 46.15KWh 下降到 28.66KWh ，水泥強(qiáng)度比以前提高了 3.5MPa 。 3-30 μ m 的含量比技改前提高 30% 以上；陜西寶雞風(fēng)翔縣水泥廠的φ 2.2 × 9.5M 高細(xì)磨為開路工藝 , 入磨粒度較大 , 時(shí)達(dá) 65 毫米， 30-50 毫米占 50% 以上，平均粒度約為 30 毫米，混合材為難磨的礦渣，摻量達(dá)到 30% ，出磨細(xì)度只能控制在 5% ，采用 CXM 磨改造后，φ 2.2 × 9.5M 高細(xì)磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由 13 噸提高到 18 噸，細(xì)度由 5% 下降到 3% 。

CXM 內(nèi)選粉組合式水泥磨技術(shù)凝結(jié)了誠(chéng)信公司全體科技人員辛勤的勞動(dòng)和汗水，，也是誠(chéng)信公司多年來不懈的努力、不斷創(chuàng)新、與用戶緊緊聯(lián)系在一起的結(jié)果。越來越多水泥企業(yè)從該項(xiàng)技術(shù)得到了巨大的效益。