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對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫處理的工藝技術(shù)很多，但到目前為止，“石灰石/石膏濕法”脫硫是目前 上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最廣范的脫硫技術(shù)。采用“石灰石/石膏濕法”脫硫技術(shù)經(jīng)強(qiáng)制氧化及脫水后所得的脫硫廢渣俗稱(chēng)脫硫石膏（Desulfo－Gypsum），是處理二氧化硫后得到的工業(yè)副產(chǎn)品。據(jù)電力協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共有大小火電廠(chǎng) 250 余座，總裝機(jī)容量已達(dá) 10 億千瓦，若火電廠(chǎng)在 2010 年前全部安裝脫硫裝置，每年可排出脫硫石膏 6000 余萬(wàn)噸。這些廢渣數(shù)量巨大，不但要占用寶貴的堆放場(chǎng)地，而且會(huì)產(chǎn)生二次污染。脫硫石膏的化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近，如果能夠加以利用，能較好替代天然石膏,是一種良好的建材資源。以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀(guān)點(diǎn)給出應(yīng)對(duì)措施，實(shí)現(xiàn)廢物資源化，妥善解決脫硫石膏的利用問(wèn)題，不僅能產(chǎn)生良好的環(huán)境效益，而且能創(chuàng)造可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。研究利用脫硫廢渣經(jīng)干燥、煅燒生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)線(xiàn)，就是在這樣的背景下提出的。

 

國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá) 比較好地解決了脫硫石膏運(yùn)輸、干燥、改性、應(yīng)用等技術(shù)性難題，石膏工業(yè)都在大規(guī)模采用脫硫石膏，應(yīng)用技術(shù)也比較成熟。因國(guó)情不同， 各國(guó)對(duì)石膏煅燒設(shè)備的選擇不盡相同，從總體水平看，國(guó)外的煅燒設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模大、自動(dòng)化程度高，能耗較低，但存在設(shè)備造價(jià)高、投資大的問(wèn)題。

 

我國(guó)現(xiàn)在每年排放的脫硫石膏大多露天棄置或用來(lái)鋪路、填溝、堆存等占據(jù)大量的土地，對(duì)環(huán)境造成了二次污染，也浪費(fèi)了大量?jī)?yōu)質(zhì)資源。國(guó)內(nèi)脫硫石膏產(chǎn)生的歷史很短，綜合利用也是剛剛起步，對(duì)其應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力普遍認(rèn)識(shí)不夠。天然石膏的處理工藝和設(shè)備也并不完全適合脫硫石膏，更增加了應(yīng)用上的難度，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還沒(méi)有很好地展開(kāi)應(yīng)用。脫硫石膏品位高、適合作為建材生產(chǎn)的原料，但需要突破大量應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)的若干技術(shù)性難題：開(kāi)發(fā) 適用的技術(shù)進(jìn)行脫硫石膏烘干處理、磨細(xì)改性、連續(xù)煅燒，有針對(duì)性地攻克應(yīng)用時(shí)的過(guò)程控制等專(zhuān)有技術(shù)。綜合利用也要選準(zhǔn)方向和產(chǎn)業(yè)，附加值高、 生產(chǎn)方式的產(chǎn)業(yè)才能適合。并且由于脫硫石膏料性、化學(xué)成分、脫水特征、易磨性以及煅燒后的建筑石膏力學(xué)性能、流變性等差異，原料附著水烘干能耗高，如果不能采用 適用的技術(shù)勢(shì)必得不償失。

 

國(guó)內(nèi)大型石膏制品企業(yè)，多使用引進(jìn)的大型連續(xù)炒鍋、彼特磨、氣流式煅燒磨、沸騰煅燒和蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。而地方企業(yè)多使用內(nèi)、外燒的回轉(zhuǎn)窯，間歇或連續(xù)炒鍋，沸騰爐等，且規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗高。國(guó)內(nèi)對(duì)規(guī)模化、現(xiàn)代化煅燒設(shè)備的開(kāi)發(fā)還剛起步，生產(chǎn)工藝參數(shù)尚有待優(yōu)化，國(guó)內(nèi)研發(fā)的快速煅燒設(shè)備也有待試驗(yàn)和研究，針對(duì)暴露出的技術(shù)問(wèn)題也正在完善中。

 

流態(tài)化煅燒爐中氣流與物料直接接觸, 具有換熱效率較高、設(shè)備比較緊湊、占地面積較小、初投資較小等諸多優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備本身對(duì)進(jìn)料的狀態(tài)、粒級(jí)分布和水分要求比較嚴(yán)格,控制不當(dāng)則容易造成騰涌、溝流、結(jié)塊等流態(tài)化惡化現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)板結(jié)、死床,影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

 

炒鍋具有物料溫度容易控制、產(chǎn)品均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但必須保證石膏粉料在達(dá)到一次沸騰時(shí)保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)脫水速度不均勻的情況。國(guó)內(nèi)大都使用傳統(tǒng)式的炒鍋，熱效率較低，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，而且工作環(huán)境較差。

回轉(zhuǎn)窯具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的特點(diǎn),且能適應(yīng)原料粒度的變化,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,可靠性高。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長(zhǎng)、初投資較大、物料的溫度不容易控制,煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量也不容易控制,能耗較高。

 

彼得磨具有將粉磨煅燒一體化,煙氣與物料直接接觸,換熱強(qiáng)度較高,設(shè)備比較簡(jiǎn)潔緊湊,占地面積較小等優(yōu)點(diǎn)。但要求石膏的成分相對(duì)穩(wěn)定,系統(tǒng)的溫度控制及操作要求嚴(yán)格,特別對(duì)原料的雜質(zhì)含量和原料的品位波動(dòng)要求較嚴(yán)。

 

高溫氣流煅燒機(jī)具有熱利用合理、設(shè)備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點(diǎn)。但同時(shí)具有物料停留時(shí)間較短、系統(tǒng)的熱惰性較差、煅燒產(chǎn)品的性能波動(dòng)較大和排氣熱損失較大等缺點(diǎn),煅燒過(guò)程中物料易粘壁、堵塞,影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。

 

鹽城市誠(chéng)信水泥機(jī)械制造有限公司是集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)?yōu)橐惑w的綜合性建材科技企業(yè)，公司具有雄厚的技術(shù)力量。近年來(lái)，企業(yè)以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新為主要?jiǎng)恿Γ�同多所高等院校建立緊密協(xié)作關(guān)系，獲得大力技術(shù)支持，聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大企業(yè)的發(fā)展空間，在粉磨、烘干等領(lǐng)域成績(jī)顯著，特別是對(duì)廢渣處理再利用方面進(jìn)行多年潛心研究，形成了適應(yīng)市場(chǎng)需要的主導(dǎo)產(chǎn)品和具有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)改造項(xiàng)目。

 

在鹽城工學(xué)院大力技術(shù)支持和指導(dǎo)下，根據(jù)脫硫石膏物料特性，借鑒國(guó)內(nèi)外脫硫石膏 煅燒方法、工藝、設(shè)備，由鹽城市誠(chéng)信水泥機(jī)械裝制造有限公司自主研發(fā)、制造的以雙筒（或單筒）烘干機(jī)做一級(jí)干燥設(shè)備和以三筒烘干機(jī)作為脫硫石膏的煅燒（脫水）設(shè)備生產(chǎn)半水石膏工藝生產(chǎn)線(xiàn)近期在河南省濟(jì)源市環(huán)能石膏建材有限公司順利投產(chǎn)。這套工藝具有系統(tǒng)熱效率高、成本低、見(jiàn)效快（煤、電耗同現(xiàn)有方法相比具有 優(yōu)勢(shì)），能連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，將為減少脫硫石膏的二次污染，大量利用脫硫石膏資源，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的提高開(kāi)拓廣闊的前景。