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對鍋爐煙氣進行脫硫處理的工藝技術(shù)很多，但到目前為止，“石灰石/石膏濕法”脫硫是目前 上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最廣范的脫硫技術(shù)。采用“石灰石/石膏濕法”脫硫技術(shù)經(jīng)強制氧化及脫水后所得的脫硫廢渣俗稱脫硫石膏（Desulfo－Gypsum），是處理二氧化硫后得到的工業(yè)副產(chǎn)品。據(jù)電力協(xié)會統(tǒng)計，全國共有大小火電廠 250 余座，總裝機容量已達 10 億千瓦，若火電廠在 2010 年前全部安裝脫硫裝置，每年可排出脫硫石膏 6000 余萬噸。這些廢渣數(shù)量巨大，不但要占用寶貴的堆放場地，而且會產(chǎn)生二次污染。脫硫石膏的化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近，如果能夠加以利用，能較好替代天然石膏,是一種良好的建材資源。以循環(huán)經(jīng)濟的觀點給出應(yīng)對措施，實現(xiàn)廢物資源化，妥善解決脫硫石膏的利用問題，不僅能產(chǎn)生良好的環(huán)境效益，而且能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。研究利用脫硫廢渣經(jīng)干燥、煅燒生產(chǎn)建筑石膏粉的生產(chǎn)線，就是在這樣的背景下提出的。

 

國外工業(yè)發(fā)達 比較好地解決了脫硫石膏運輸、干燥、改性、應(yīng)用等技術(shù)性難題，石膏工業(yè)都在大規(guī)模采用脫硫石膏，應(yīng)用技術(shù)也比較成熟。因國情不同， 各國對石膏煅燒設(shè)備的選擇不盡相同，從總體水平看，國外的煅燒設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模大、自動化程度高，能耗較低，但存在設(shè)備造價高、投資大的問題。

 

我國現(xiàn)在每年排放的脫硫石膏大多露天棄置或用來鋪路、填溝、堆存等占據(jù)大量的土地，對環(huán)境造成了二次污染，也浪費了大量優(yōu)質(zhì)資源。國內(nèi)脫硫石膏產(chǎn)生的歷史很短，綜合利用也是剛剛起步，對其應(yīng)用價值和市場競爭力普遍認識不夠。天然石膏的處理工藝和設(shè)備也并不完全適合脫硫石膏，更增加了應(yīng)用上的難度，導(dǎo)致國內(nèi)現(xiàn)在還沒有很好地展開應(yīng)用。脫硫石膏品位高、適合作為建材生產(chǎn)的原料，但需要突破大量應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)時的若干技術(shù)性難題：開發(fā) 適用的技術(shù)進行脫硫石膏烘干處理、磨細改性、連續(xù)煅燒，有針對性地攻克應(yīng)用時的過程控制等專有技術(shù)。綜合利用也要選準方向和產(chǎn)業(yè)，附加值高、 生產(chǎn)方式的產(chǎn)業(yè)才能適合。并且由于脫硫石膏料性、化學(xué)成分、脫水特征、易磨性以及煅燒后的建筑石膏力學(xué)性能、流變性等差異，原料附著水烘干能耗高，如果不能采用 適用的技術(shù)勢必得不償失。

 

國內(nèi)大型石膏制品企業(yè)，多使用引進的大型連續(xù)炒鍋、彼特磨、氣流式煅燒磨、沸騰煅燒和蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。而地方企業(yè)多使用內(nèi)、外燒的回轉(zhuǎn)窯，間歇或連續(xù)炒鍋，沸騰爐等，且規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗高。國內(nèi)對規(guī)�；�、現(xiàn)代化煅燒設(shè)備的開發(fā)還剛起步，生產(chǎn)工藝參數(shù)尚有待優(yōu)化，國內(nèi)研發(fā)的快速煅燒設(shè)備也有待試驗和研究，針對暴露出的技術(shù)問題也正在完善中。

 

流態(tài)化煅燒爐中氣流與物料直接接觸, 具有換熱效率較高、設(shè)備比較緊湊、占地面積較小、初投資較小等諸多優(yōu)點。缺點是設(shè)備本身對進料的狀態(tài)、粒級分布和水分要求比較嚴格,控制不當則容易造成騰涌、溝流、結(jié)塊等流態(tài)化惡化現(xiàn)象,嚴重時會板結(jié)、死床,影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。

 

炒鍋具有物料溫度容易控制、產(chǎn)品均勻、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。但必須保證石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會出現(xiàn)脫水速度不均勻的情況。國內(nèi)大都使用傳統(tǒng)式的炒鍋，熱效率較低，設(shè)備維護費用高，而且工作環(huán)境較差。

回轉(zhuǎn)窯具有連續(xù)進料、連續(xù)出料的特點,且能適應(yīng)原料粒度的變化,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,可靠性高。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長、初投資較大、物料的溫度不容易控制,煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量也不容易控制,能耗較高。

 

彼得磨具有將粉磨煅燒一體化,煙氣與物料直接接觸,換熱強度較高,設(shè)備比較簡潔緊湊,占地面積較小等優(yōu)點。但要求石膏的成分相對穩(wěn)定,系統(tǒng)的溫度控制及操作要求嚴格,特別對原料的雜質(zhì)含量和原料的品位波動要求較嚴。

 

高溫氣流煅燒機具有熱利用合理、設(shè)備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點。但同時具有物料停留時間較短、系統(tǒng)的熱惰性較差、煅燒產(chǎn)品的性能波動較大和排氣熱損失較大等缺點,煅燒過程中物料易粘壁、堵塞,影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行。

 

鹽城市誠信水泥機械制造有限公司是集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性建材科技企業(yè)，公司具有雄厚的技術(shù)力量。近年來，企業(yè)以科技進步、技術(shù)創(chuàng)新為主要動力，同多所高等院校建立緊密協(xié)作關(guān)系，獲得大力技術(shù)支持，聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，擴大企業(yè)的發(fā)展空間，在粉磨、烘干等領(lǐng)域成績顯著，特別是對廢渣處理再利用方面進行多年潛心研究，形成了適應(yīng)市場需要的主導(dǎo)產(chǎn)品和具有優(yōu)勢的技術(shù)改造項目。

 

在鹽城工學(xué)院大力技術(shù)支持和指導(dǎo)下，根據(jù)脫硫石膏物料特性，借鑒國內(nèi)外脫硫石膏 煅燒方法、工藝、設(shè)備，由鹽城市誠信水泥機械裝制造有限公司自主研發(fā)、制造的以雙筒（或單筒）烘干機做一級干燥設(shè)備和以三筒烘干機作為脫硫石膏的煅燒（脫水）設(shè)備生產(chǎn)半水石膏工藝生產(chǎn)線近期在河南省濟源市環(huán)能石膏建材有限公司順利投產(chǎn)。這套工藝具有系統(tǒng)熱效率高、成本低、見效快（煤、電耗同現(xiàn)有方法相比具有 優(yōu)勢），能連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單等優(yōu)點，將為減少脫硫石膏的二次污染，大量利用脫硫石膏資源，促進循環(huán)經(jīng)濟效益的提高開拓廣闊的前景。